常工动力一路走来已十三个年头，所生产的常工牌柴油机在国内外市场都具有一定影响和声誉。为了让企业百尺竿头更进一步，近年来，企业领导在外拓市场，内练真功的同时，切实加强技术改造，不断进行工装改进，在降低劳动强度、降低能源消耗、提高产品质量、提高生产效率等方面，发挥了不小作用。

其一是大小柴车间曲轴组装岗位。原使用感应电加热器，现改用压机，改变了加热器因加热不匀对零件可能损伤的状况，提高工效近一倍；操作工喜滋滋的说：用了压机这样省事多了。因停用三台电加热，每天节电50度左右。

其二是缸盖螺母拧紧岗位。原用扭力板手，员工要化很大力气，板手每天要校正，挺麻烦，因此该岗位留不住员工。去年领导下决心化了近20万元购置一台全能型带电脑控制的螺母拧紧机，员工干活轻松自如；既减轻劳动强度，还提高产品质量，减少了三包冲缸垫现象。

其三是内腔清洗岗位。原拆、装油底壳清洗改直接清洗，对原工装和设备大刀阔斧进行改造。在不降低清洗效果的基础上，减少用工，提高工效；减少机油消耗；还减少4个电动吊车，每天节电40度左右。由于内腔清洗岗位场地的收缩，则为试车下线滚道的延伸和装机脚岗位的扩展提供了条件，实现了一举多得。质检部部长助理陆建平赞不绝口：这是技术改造非常成功的一个项目。

其四是液压测功机的改造，利用水测功的原理制作样机进行替代。目前两台样机已在测试流水线使用，如全部改造结束，维修费用将大大降低，仅调换液压油费用每年可节约20余万元。

其五是外包装工艺的革新。原来的包装虽然在板材和拼装上都还过得去，但随着客户越来越高的要求，我们的包装外观就逐步显得落后了。为了保证柴油机包装的外观质量，有关领导冒着风雪交加带来的困难，亲赴河北实地取经，回来后立即赶制工装械具；与此同时对包装板尺寸和供货商及时作出调整；对包装工艺进一步规范；由此，常工柴油机包装外观在国内外经销商面前全新亮相，获得好评。

随着新的一年来临，常工动力又在盘算小柴总装线台板不同机型的适用性等问题。其实，无论是生产设备的保养更新还是产品换代的不断要求，加强技术改造，提升创新能力一直是我们企业发展中的工作要点，常工动力乐此不疲，企业发展就有了坚强的技术保证。2011年，生产量要增长15%，这是个艰巨任务，的确要靠全体员工好好加把劲。而在技术改造上，常工动力领导表示决不能放松，要见缝插针，一个接一个搞，来更好的为生产上量提供可靠保障！

                                                                               2011-1-17